Реактор для синтеза смол
Реактор для синтеза смол серии PRK — это химический реактор для поликонденсации или полимеризации различных синтетических смол (феноло-альдегидных, эпоксидных, полиэфирных и других).
Конструкция реактора объединяет основные технологические функции, включая нагрев, охлаждение, вакуумизацию, конденсацию с возвратом конденсата и перемешивание продукта. Помимо этого, реактор может быть оснащен специальными системами контроля температуры для работы с вязкими и многофазными реакционными смесями.
Оборудование выпускается как для опытно-пилотных установок, так и для высокопроизводительных промышленных линий.
| Номинальный объем (л) | Фактический объем (л) | Мощность электронагрева (кВт*шт.) | Объем теплоносителя в рубашке (л) | Диаметр внутренней емкости (мм) | Диаметр наружной емкости (мм) | Объем расширительного бака (л) | Мощность двигателя (кВт) | Скорость перемешивания (об/мин) | Вес (кг) |
| 50 | 78 | 2*4 | 96 | 400 | 600 | 10 | 1.1 | 80 | 270 |
| 100 | 127 | 2*6 | 127 | 500 | 700 | 10 | 1.1 | 80 | 340 |
| 300 | 327 | 4*6 | 218 | 800 | 1000 | 20 | 2.2 | 80 | 700 |
| 500 | 509 | 4*9 | 269 | 900 | 1100 | 20 | 3 | 80 | 930 |
| 1000 | 1017 | 4*12 | 400 | 1200 | 1400 | 40 | 4 | 80 | 1610 |
| 2000 | 2154 | 4*15 | 850 | 1400 | 1600 | 40 | 5.5 | 80 | 2010 |
| 3000 | 3201 | 4*15 | 1015 | 1600 | 1750 | 40 | 7.5 | 80 | 2590 |
| 4000 | 4020 | 5*15 | 1226 | 1600 | 1750 | 40 | 11 | 80 | 3160 |
| 5000 | 5170 | 4*18 | 1400 | 1800 | 2000 | 40 | 15 | 80 | 4000 |
Система управления с ПЛК Siemens
Тихоходная мешалка
Частотный преобразователь Siemens или ABB (на заказ)
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении ATEX (на заказ)
Реактор серии PRK подходит для производства различных типов смол, включая акриловые, алкидные, эпоксидные, полиэфирные и ненасыщенные полиэфирные смолы, как в опытно-промышленных, так и в промышленных масштабах.
Лакокрасочные материалы (ЛКМ)
Чернила
Покрытия для кожи
Пестициды и удобрения
Вязкие стройматериалы
Косметика
Химическая продукция
Компоненты энергетических систем
- Комплексная система обработки
Реактор объединяет в одном аппарате функции нагрева, охлаждения, перемешивания, конденсации паров, возврата конденсата и вакуумной деаэрации. Это позволяет выполнять несколько стадий технологического процесса без использования дополнительного оборудования. - Точный контроль температуры
Оборудование может оснащаться рубашкой нагрева и охлаждения или наружным теплообменным змеевиком. Максимальная рабочая температура достигает 300°C. - Эффективная система конденсации
Встроенная система конденсации позволяет собирать летучие компоненты и возвращать их обратно в реактор, повышая эффективность всех процессов. - Различные варианты мешалок
Реактор может быть оснащен мешалками якорного, рамного и лопастного типа, в зависимости от технологических требований. - Работа под различным давлением
Уровень давления в реакторе подбирается исходя из условий реакции. Поддерживает работу под атмосферным, вакуумным и избыточным давлением. - Коррозионностойкая конструкция
Емкость реактора изготавливается из нержавеющей стали SS304, SS316L или углеродистой стали со специальным защитным покрытием, защищающим реактор от коррозии.
Настраиваемая конструкция мешалок
Подбор требуемой системы нагрева/охлаждения
Система нагрева/охлаждения может быть выполнена с использованием наружного теплообменного змеевика или других технических решений, соответствующих требованиям конкретного процесса синтеза.
