Проточный диспергатор
-
Видео
-
-
Проточные диспергаторы серии IDS используются в линиях производства различных химических веществ для начального смачивания, смешивания, диспергирования, деагломерации, растворения, эмульгирования и гомогенизации порошка в жидкой среде. В отличие от классических диспергаторов в открытых емкостях, в проточной модели материал проходит через рабочую камеру типа ротор–статор. Под воздействием интенсивных сил сдвига, турбулентности и кавитации порошки быстро смачиваются и эффективно разрушаются образующиеся агломераты.
Оборудование может быть оснащено системой вакуумной подачи порошка, значительно уменьшающей пылеобразование при загрузке сырья. При этом проточные диспергаторы могут использоваться как для производства небольших партий продукции, так и в составе полностью автоматизированных технологических линий.
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Производительность системы подачи порошка (кг/мин) | Скорость (об/мин) |
| 7.5/11 | 1–30 | 3000 | |
| 22/30 | 5–150 | 3000 | |
| 45/55 | 10–200 | 3000 | |
| 75/90 | 30–200 | 3000 |
Узел подачи порошка и жидкости
Рабочая головка типа «ротор-статор»
Взрывозащищенная панель управления с ПЛК
Приводная система Siemens/ABB
Проточные диспергаторы предназначены для непрерывного замешивания высоковязких жидкостей, суспензий, паст и порошково-жидкостных веществ, требующих эффективного смачивания, диспергирования, деагломерации, эмульгирования и гомогенизации.
Лакокрасочные материалы (ЛКМ)
Чернила
Покрытия для кожи
Вязкие стройматериалы
Косметика
Химическая продукция
Компоненты энергетических систем
- Проточный диспергатор легко интегрируется в трубопровод производственной линии, позволяя выполнять обработку материала в непрерывном режиме.
- Материал быстро проходит через рабочую камеру, где за короткое время происходит его смачивание, диспергирование и разрушение образовавшихся агломератов.
- За счет использования системы ротор-статор внутри рабочей камеры создается интенсивное механическое и гидродинамическое сдвиговое усилие, эффективно диспергирующее материал, вплоть до микронного уровня.
- Возможность непрерывной работы значительно снижает различия готовой продукции между отдельными производственными партиями, позволяя поддерживать консистентность характеристик.
- Компактная модульная конструкция позволяет легко интегрировать оборудование в существующие производственные системы. При необходимости диспергатор может быть объединен с системами подачи порошков, дозирования, транспортировки, а также автоматического управления производством.
- В зависимости от свойств материала и технологического процесса использование проточного диспергатора позволяет сократить продолжительность измельчения практически на треть по сравнению с традиционными технологиями.
- Вакуумная подача порошков осуществляется в закрытом режиме, что значительно снижает образование пыли и уменьшает потери материала.
- Обладает высокой производительностью, занимая при этом минимальное производственное пространство.
- Поточный диспергатор позволяет выполнять смачивание, смешивание, диспергирование, деагломерацию, растворение, эмульгирование и гомогенизацию порошка в рамках одного технологического этапа.
- Интеграция проточного диспергатора в технологическую линию способствует сокращению эксплуатационных расходов и продолжительности производственного цикла.
- Предварительное смачивание и диспергирование порошков позволяет уменьшить расход загустителей, пеногасителей и других добавок в ряде рецептур.
- Проточный диспергатор поддерживает производство партий различного объема с частой сменой пигментов и других добавок.
- По запросу оборудование может быть установлено на готовой монтажной платформе, что существенно упростит монтаж и транспортировку.
Схема технологического процесса
Интенсивное смачивание порошков
При поступлении порошка и жидкости в рабочую камеру система ротор–статор создает мощные сдвиговые усилия, турбулентные потоки и кавитацию. Под их воздействием порошок быстро втягивается в жидкую фазу, агломераты эффективно разрушаются, а воздух между частицами удаляется. В результате образуется однородная смесь без сухих комков.
Варианты объемов подачи порошка
Для небольших партий порошок может подаваться непосредственно из стандартных мешков массой 25 кг. Для крупносерийного производства система может комплектоваться закрытыми станциями подачи из биг-бэгов или небольших мешков, включающими процессы вскрытия мешков, дозирования, транспортировки и автоматической подачи. Закрытая система растаривания значительно снижает образование пыли и потерю материала при разгрузке.
